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              技術(shù)文章
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              熱時效存在的問題
              點擊次數(shù):3577 更新時間:2015-07-31
              1、耗能多,成本高

              各廠現(xiàn)用的熱時效窯結(jié)構(gòu)落后,耗能高,如長沙機床廠熱時效爐能耗標準為179kg/T,齊齊哈爾*機床廠的重油時效窯,實耗燃料折合標準煤71.4kg/T,熱時效每噸鑄件612元。

              2、建窯占廠房面積大,費用高

              我國目前使用的熱時效由10平方米到百余平方米不等,其造價每平方米1-1.2萬元,建一座大型時效窯需投資幾十萬元到百余萬元。

              3、爐溫均勻性差

              升降溫度更無嚴格控制。大時效爐內(nèi)的爐門處爐中部和爐后端三個區(qū)域溫度不均勻,時效效果差別很大,如齊齊哈爾*機床廠對爐內(nèi)不同區(qū)域的并條機件,熱時效消除應(yīng)力結(jié)果進行測試結(jié)果如下:

               

               

               

              序號

              工件在爐內(nèi)的位置

                殘余應(yīng)力大小(kgf/mm)

              應(yīng)力消除百分比

                   (%)

               

              時效前

                  時效后

              δ1

              δ2

              δ3

              δ4

                1

              爐后端

              10.4

               7.9

               6.6

              6.2

               36.7

               21.4

               29.1

                2

              爐中端

              10.4

               7.9

               5.1

               1.6

               51.2

               79.6

               65.4

                3

              爐前端

              10.4

               7.9

               9.1

               8.1

               12.6

               -2.4

               5.1

               

               從上表可見:同一爐內(nèi),熱時效消除應(yīng)力是不均勻的。

               

                  *,金屬材料的屈服極限是隨著加熱溫度的提高而降低的,特別是在500℃至600℃之間屈服應(yīng)力的變化明顯,材料的彈性模量也隨之下降,金屬長時間在高溫作用下產(chǎn)生蠕變效應(yīng)和松弛效應(yīng),由彈性變形不斷轉(zhuǎn)向塑性變形。時效的目的是消除殘余應(yīng)力,提高穩(wěn)定性和加工精度,熱時效的溫度都在500℃以上620℃以下,要使材料的機械性能一點不變,那是不可能的。

                  熱時效降低殘余應(yīng)力,是以降低材料的機械性能和冒著被熱時效構(gòu)件變形,易產(chǎn)生微觀裂紋的風險換來的。熱時效升溫、保溫、降溫過程中,溫度不均勻,冷卻速度不均,易產(chǎn)生疊加應(yīng)力,晶粒粗化,起氧化皮等缺點。

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