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              技術(shù)文章
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              振動時效三大基本工藝參數(shù)
              點擊次數(shù):2117 更新時間:2014-08-21

              一、振動頻率的選擇          

                  振動時效是在激振器所產(chǎn)生的周期性外力激振力的作用下在某一頻率使金屬結(jié)構(gòu)件共振,產(chǎn)生足夠的動應(yīng)力來致使內(nèi)部殘余應(yīng)力消除或勻化來達(dá)到時效目的。每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率,與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)鋼性等因素有關(guān)。振動時效設(shè)備在一定的頻率范圍內(nèi)通過掃頻可檢測出不同振型的數(shù)個共振頻率(即出現(xiàn)振動zui大的峰值頻率),在正常情況下會自動選擇*的共振頻率為主振頻率(其振型稱為主振振型),為補(bǔ)充主振振型的不足,在5%的情況下還需選擇與主振型不同的另一次低共振頻率為附振頻率(其振型稱為附振振型)。振動時效儀對主振頻率和附振頻率的選擇是由軟件完成的,其選擇準(zhǔn)確性高并且避免了人為因素造成的加工效果不佳等。對于某些特殊結(jié)構(gòu)件,可能其共振頻率超出了設(shè)備的頻率范圍,此時可選擇大激振力的設(shè)備采用“分頻法”——即在一階共振頻率的對應(yīng)1/3和1/5等頻率上對工件進(jìn)行時效處理。

              二、振動幅值的選擇        

                  時效處理的振動一般選擇在亞共振區(qū),亞共振區(qū)即共振峰值的前沿對應(yīng)zui大振動幅值的1/3-2/3處。選擇亞共振區(qū)進(jìn)行時效處理,不會對結(jié)構(gòu)件造成任何疲勞損傷,相反還會提高工件的疲勞壽命。振動時效設(shè)備通過自動分析軟件自動選擇振幅,在時效加工過程中自動檢測振幅的變化,實現(xiàn)自動頻率調(diào)節(jié)控制振幅。

              三、激振力的確定        

                  激振力的大小是通過工件承受動應(yīng)力值大小來衡量的,是振動時效工藝的一個重要參數(shù),直接影響振動時效的效果,通過改變偏心輪的偏心距即可調(diào)節(jié)激振力大小(即施加于結(jié)構(gòu)件的動應(yīng)力的大小)。某些設(shè)備用加速度值間接反映動應(yīng)力值的大小,一般來說動應(yīng)力大則相應(yīng)的加速度大,對于不同的結(jié)構(gòu)件在時效處理時對動應(yīng)力的要求不一樣,主要結(jié)構(gòu)件的激振力可參照其主振頻率和附振頻率的加速度峰值來進(jìn)行。

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